 | | madarep |
|  | Mortier fin de réparation manuelle des bétons
|  |  |  | Polyvalent, adapté à tous types de réparation ponctuelle Travail rapide et soigné Aspect fin et couleur claire proche du béton Adhérence élevée Excellente tenue aux agressions climatiques, pour des réparations durables Monocomposant  | |  Emploi |
|  | DOMAINES D'UTILISATION sur bâtiments d'habitation ou tertiaires : en sol, mur ou plafond, à l'intérieur ou à l'extérieur sur ouvrages de génie civil : en élévation, en travaux souterrains ou immergés réparation ponctuelle des bétons dégradés par la corrosion des armatures et la carbonatation réparation et rebouchage d'épaufrures, nez de marches, trous, saignées, carottages scellements courants : pattes de fixation ou gonds réalisation de gorges de cuvelage | SUPPORTS supports à base de ciment : béton, enduit de ciment, éléments de maçonnerie | REVÊTEMENTS ASSOCIES enduit minéral, revêtement organique épais (RPE) ou semi-épais, revêtement d'imperméabilité, peinture, revêtement anticarbonatation, carrelage |  Limites d'emploi |
|  | ne pas appliquer : - sur des supports en plâtre - sur des surfaces peintes - sur des pierres ou maçonneries de pierre - sur béton cellulaire - sur briques creuses ne convient pas pour la réparation de sols industriels ou à forte circulation ne résiste pas au contact avec des solutions acides (pH < 6) en milieu industriel sollicité chimiquement, nous consulter
|  Précautions d'utilisation |
|  | dangereux, respecter les précautions d'emploi se référer à l'étiquetage réglementaire figurant sur l'emballage se reporter à la rubrique Sécurité pour connaître le moyen de consultation des fiches de données de sécurité ainsi que la signification des symboles de danger |  Caractéristiques de mise en oeuvre |
|  | temps de repos après mélange : 2 minutes durée de vie du mélange : 20 minutes délai d'attente pour talochage : 1 heure délai de décoffrage : de 1 à 2 heures (en fonction de la température) délai de recouvrement : 3 jours au minimum délai de circulation au sol : 24 heures (circulation piétonne)
Ces temps à + 20 °C sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.
épaisseur maximale : 100 mm épaisseur maximale par passe : 50 mm épaisseur minimale : 5 mm recouvrement minimal sur les armatures : 10 mm |  Identification |
|  | constituants principaux : ciments spéciaux, sables siliceux, fibres, adjuvants spécifiques densité de la poudre : 1,5 granulométrie : 0 / 1,25 mm |  Performances |
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| | résistance en compression | résistance en traction | | 24 heures | 5 MPa | 3 MPa | | 7 jours | 30 MPa | 6 MPa | | 28 jours | 45 MPa | 8 MPa |
Valeurs moyennes mesurées à + 20 °C au dosage en eau nominal de 16% selon la norme NF P 15-471.
| adhérence sur béton (NF P 18-858) : ≥ 2 MPa adhérence sur béton après cycles thermiques (NF P 18-859) : ≥ 2 MPa module d'élasticité : 20 000 MPa densité du mortier durci : environ 1,9 tenue aux chocs après cycles thermiques (NF P 18-861) : aucun désordre perméabilité à l'eau (NF P 18-862) : 0 (aucun passage) perte en poids après cycles de gel-dégel en présence de sels de déverglaçage (XP-P420) : < 50 g/m2 profondeur de carbonatation (en condition accélérée) : < 12 mm (mortier témoin > 20 mm) tenue à l'eau de mer et à haute teneur en sulfates : conforme aux spécifications de la norme NF P 18-821
Ces valeurs sont des ordres de grandeur d'essais en laboratoire sur mortier durci. Elles peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en ?uvre |  Documents de référence |
|  | certificat de conformité à la marque NF (norme NF P 18-840 catégorie 2) NF 030-AFNOR certification comprenant : - tenue aux chocs avant et après cycles de gel-dégel - adhérence avant et après cycles thermiques - perméabilité aux liquides essai d'écaillage : PV CETE Lyon B 31606/1510 tenue à l'eau de mer et haute teneur en sulfates : PV CEBTP 93/3113-6-147 essai de carbonatation accélérée : PV CEBTP 92/3113-6-129 |  Recommandations |
|  | pour les angles, les arêtes sur de grandes longueurs ou des travaux de rattrapage en forte épaisseur, coffrer à l'aide de règles ou panneaux propres et lisses par temps frais (température inférieure à + 12 °C), il est conseillé de gâcher avec de l'eau tiède (+ 25 °C) pour obtenir un durcissement rapide par temps chaud ou fortement venté, protéger de la dessiccation par pulvérisation du produit de cure trapco curing (attention celui-ci devra être éliminé avant l'application d'un revêtement ultérieur) |  Préparation des supports |
|  | préparation des bétons le support doit être dur, cohésif, propre et rugueux, préparé conformément à la norme NF P 95-101 : - sonder au marteau l'ensemble des surfaces à réparer pour détecter les zones non adhérentes - éliminer par piquage les parties défectueuses jusqu'au béton sain et laisser des arêtes franches sur les bords de la réparation dégager complètement les armatures oxydées | traitement des aciers toujours éliminer la rouille des fers à la brosse métallique ou par sablage, puis dépoussiérer soigneusement traiter les aciers en appliquant à l'aide d'un pinceau une couche épaisse du revêtement anticorrosion madafer en prenant soin d'éviter son contact avec le béton laisser sécher environ 1 heure (madafer doit être bien sec) |  Conditions d'application |
|  | température d'emploi : de + 5 °C à + 30 °C ne pas appliquer sur supports gelés, en cours de dégel ou s'il y a risque de gel dans les 24 heures éviter l'application en plein soleil (se reporter au paragraphe "recommandations") |  Application |
|  | dosage en eau environ 4 l d'eau par sac de 25 kg environ 0,8 l d'eau par sac de 5 kg
|  |  | préparation gâcher madarep à la truelle ou, mieux, à l'aide d'un malaxeur électrique lent (500 tr/min), jusqu'à obtention d'un mélange homogène
|  |  |  | mise en oeuvre humidifier abondamment et laisser ressuyer (le support doit être humide mais non ruisselant) madarep s'applique par couches successives de 5 à 50 mm (attendre le raidissement de la 1re passe avant d'appliquer la suivante), en serrant bien le mortier
|  |  |  | finir à l'aide d'une taloche polystyrène dur ou en plastique attendre environ 2 heures avant de retirer les éventuels coffrages |  |  Fiche technique |
|  |  |  | Unités de vente - sac de 25 kg (palette filmée complète de 48 sacs, soit 1 200 kg) - sac de 5 kg (conditionné par pack de 4 x 5 kg, palette filmée complète de 72 sacs, soit 360 kg) Format de la palette 107 x 107 cm Consommation 1,9 kg de poudre pour 1 l de volume à remplir Produits associés madafer : environ 300 g/m²/couche (seau en plastique de 2 kg) trapco curing : entre 0,15 et 0,25 l/m² (jerrican en plastique de 20 l) Couleur gris clair (béton) Outillage truelle inox, taloche, coffrage, malaxeur électrique lent (inférieur à 500 tr/min), fouet Conservation 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d'origine non ouvert, à l'abri de l'humidité
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